1、范围 
　　本工艺标准适用于防水等级为～级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑物面。 
　　2、施工准备 
　　2.1 材料及主要机具 
　　2.1.1 细石混凝土应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2% 
　　2.1.2 细石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加剂及钢材应符合标准规定，其中水泥钢材应有产品合格 ，出厂检验报告，并经现场抽样复验合格方可使用 
　　2.1.3 混凝土配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为12～12.5；混凝土强度等极不应低于C20 
　　2.1.4 细石混凝土所用嵌缝密封材料应符合设计和规范要求，材料进场应有出厂合格 ，并按下列规定，复验合格方可使用 
　　1、改性石油沥青密封材料按同一规格品种每2t为一批，不足2t按一批进行抽检； 
　　2、合成高分子密封材料按同一规格品种每1t为一批，不足1t按一批进行抽检； 
　　3、改性石油沥青密封材料应检耐热度低温柔性拉伸粘结性施工度； 
　　4、合成高分子密封材料应检拉伸粘结性柔性。 
　　2.1.5 主要机具：漆桶计量设备混凝土搅拌机平板振动器混凝土水平垂直运输机械钢抹子清缝机吹尘器胶泥搅拌机温度计空压泵钢丝切断钳钢丝扳手电动或手动嵌缝 刮 
　　2.2 作业条件 
　　2.2.1 基层表面平整坚实，无起砂裂缝松动等现象，平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm，突出部位过渡平滑； 
　　2.2.2 刚性防水层与基层间隔离层施工完毕，并办理交接验收手续； 
　　2.2.3 材料已运至现场，经检查质量符合要求，数量满足需要，贮存符合规定，密封材料存放远离火源热源； 
　　2.2.4 试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比； 
　　2.2.5 机具设备经检查，满足施工要求； 
　　2.2.6 防水层施工气温宜为5～35，预计在防水层混凝土硬化前有大雨负温烈日暴晒等情况，均不得施工。 
　　3、操作工艺 
　　3.1 工艺流程： 
　　基层处理做隔离层立分格条扎钢筋网铺筑混凝土平仓振捣滚压抹面压光起分格缝条养护接缝修补填塞背衬材料防污条粘贴涂刷基层处理剂嵌灌密封材料固化养护检查验收施工保护层 
　　3.2 隔离层施工可采用纸筋灰麻 灰低强度等级砂浆或干铺卷材 
　　3.3 分格缝设置 
　　3.3.1 分格缝的位置应符合下列原则设置： 
　　1、设置在屋面板的端头处，纵横向分格缝交接处必须相通，不宜成为T字缝及L缝； 
　　2、设置在屋面转折处； 
　　3、设置在防水层与凸出屋面构件的交接处； 
　　4、设置在整浇屋面的转折处及横轴线处； 
　　5、分格缝纵横向的距离不应大于6m，板块面积最大不宜超过20m2 
　　3.3.2 分格缝木条应刨光，一般尺寸为上口宽20～25mm，下口宽15～20mm，高度宜稍低于防水层厚度；预留槽边棱角整齐，不得有松散破损蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10～15mm 
　　3.4 钢筋网的钢筋规格间距按设计要求；如设计无规定时，一般配4mm，间距100～200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，保护层厚度不小于10mm 
　　3.5 当刚性防水层混凝土采用现场搅拌时，混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min混凝土运输过程中应防止漏浆和离析每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝 
　　3.6 混凝土摊铺的虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压之表面平整密实泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥在混凝土初凝时进行第二次压光，然后起出分格缝木条 
　　3.7 终凝后应随时进行养护，养护方法可采用覆盖草包浇水塑料薄膜密封遮盖刷混凝土养护液等；养护时间不应少于14d 
　　3.8 防水层节点的细部构造 
　　3.8.1 普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～40mm；分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材； 
　　3.8.2 细石混凝土防水层与檐沟的交接处应留凹槽，并应用密封材料封严； 
　　3.8.3 刚性防水层与山墙女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌缝泛水处应铺设卷材或涂膜附加层； 
　　3.8.4 刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料或沥青麻丝；其上填放衬垫材料并应用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板； 
　　3.8.5 伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封； 
　　3.8.6 水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水材料或密封材料涂封。 
　　3.9 基层的检查与修补 
　　3.9.1 密封防水施工前应首先进行接缝尺寸和基层平整性密封性的检查，符合要求后才能进行下一步操作如接缝宽度不符合要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；基层出现缺陷时，也可用聚合物水泥砂浆修补； 
　　3.9.2 对基层上玷污的灰尘砂粒油污等均应做清扫擦洗；接缝处浮浆可用钢丝刷刷除，然后以采用高压吹风器吹净。 
　　3.10 填塞背衬材料 
　　3.10.1 背衬材料的形状有圆形方形的棒状或片状，应根据实际需要选定，常用的有泡沫塑料棒或条油毡或其他卷材条以及沥青麻丝等；背衬材料应根据不同密封材料选用； 
　　3.10.2 填塞时，圆形的背衬材料其直径应大于接缝宽度1～2mm；方形背衬材料应与接缝宽度相同或略小，以保 背衬材料与接缝两侧紧密接触；如果接缝较浅时，可用扁平的片状背衬材料隔离； 
　　3.10.3 背衬材料的填塞应在涂刷基层处理剂前进行，以免损坏基层处理剂，削弱其作用； 
　　3.10.4 填塞的高度以保 设计要求的最小接缝深度为准。 
　　3.11 为防止密封材料污染被粘结体两侧表面，应在接缝两侧贴防污条；在密封材料施工后，即将防污条揭去 
　　3.12 涂刷基层处理剂 
　　3.12.1 涂刷基层处理剂前，必须对接缝做全面的严格检查，待全部符合要求后，在涂刷基层处理剂；基层处理剂可采用配套材料或密封材料稀释后使用； 
　　3.12.2 基层处理剂应配比准确，搅拌均匀采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量； 
　　3.12.3 基层处理剂涂刷应均匀，不得漏涂待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。 
　　3.13 嵌灌密封材料（冷嵌法施工） 
　　3.13.1 单组份密封材料可直接使用多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌均匀每次拌合计量拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控制； 
　　3.13.2 当采用腻子嵌缝时，应先将少量密封材料披刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气接头应采用斜槎； 
　　3.13.3 当采用挤出 施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并有底部逐渐充满整个接缝； 
　　3.13.4 接缝的交叉部位嵌填时，先填充一个方向的接缝，然后把 嘴插进交叉部位以填充的密封材料内，填好另一方向的接缝； 
　　3.13.5 密封材料衔接部位的嵌填，应在密封材料固化前进行，嵌填时应将 嘴移动到已嵌填好的密封材料内重复填充，以保 衔接部位的密实饱满； 
　　3.13.6 填充接缝端部时，只填到离顶端200mm处，然后从顶端往已填充好的方向填充，以保 接缝端部密封材料与基层粘结牢固； 
　　3.13.7 如接缝尺寸大，宽度超过30mm，或接缝底部是圆弧形时，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再进行第二次填充但是，允许一次嵌填的应尽量一次性进行，以避免嵌填的密封材料出现分层现象； 
　　3.13.8 为了保密封材料的嵌填质量，应在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮 压平与修整压平应稍用力朝与嵌填时 嘴移动相反的方向进行，不要来回揉压压平一结束，即用刮 朝压平的反方向缓慢刮压一遍，使密封材料表面平滑。 
　　3.14 固化养护：已嵌填施工完成的密封材料，一般应养护2～3d 
　　3.15 刚性防水层施工完毕，应进行24小时蓄水检验，检验合格后方可进行下道施工 
　　3.16 保护层施工： 

　　3.16.1 接缝直接外露的密封材料上应做保护层，以延长密封防水年限； 
　　3.16.2 保护层施工，必须待密封材料表面干燥后才能进行，以免影响密封材料的固化过程及损坏密封防水部位保护层的施工应根据设计要求进行，如设计无具体要求时，一般可采用密封材料稀释后作为涂料，加铺盖层胎体增强材料，作为宽度不小于200mm的一布二涂涂膜保护层此外还可铺贴卷材涂刷防水材料或铺抹水泥砂浆做保护层，其宽度应不小于200mm。 
　　4、质量标准 
　　4.1 主控项目 
　　4.1.1 细石混凝土防水层 
　　1、细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求； 
　　2、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象； 
　　3、细石混凝土防水层在天沟檐沟檐口水落口泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 
　　4.1.2 密封材料嵌缝 
　　1、密封材料的质量必须符合设计要求； 
　　2、密封材料嵌填必须密实连续饱满，粘结牢固，无气泡开裂脱落等缺陷。 
　　4.2 一般项目 
　　4.2.1 细石混凝土防水层 
　　1、细石混凝土防水层应表面平整压实抹光，不得有裂缝起壳起砂等缺陷； 
　　2、细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求； 
　　3、细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求； 
　　4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。 
　　4.2.2 密封材料嵌缝 
　　1、嵌填密封材料的基层应牢固干净干燥，表面应平整密实； 
　　2、密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍； 
　　3、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。 
　　5、成品保护 
　　5.1 在已施工好的隔离层面上，绑扎钢丝网片运输混凝土等应采用相应措施，不得损坏隔离层； 
　　5.2 混凝土强度达到5.0MPa才允许人员行走； 
　　5.3 养护期间，不允许堆物和进行其他施工； 
　　5.4 养护结束，且强度达到70%时方可进行其他施工，并且应采取有效措施进行防护； 
　　5.5 混凝土防水层施工后，不允许打洞凿槽打膨胀螺栓等； 
　　5.6 对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损和污染固化前不得踩踏； 
　　5.7 嵌缝时，注意不使密封涂料污染周边构件墙面檐口和门窗等已完工的项目。 
　　6、应注意的质量问题 
　　6.1 刚性防水层与基层之间应设置隔离层，减少因结构变形对刚性防水层产生不利影响常用隔离层材料为纸筋灰麻 灰低强度砂浆或干铺卷材； 
　　6.2 刚性防水层与山墙女儿墙以及突出屋面交接处变形复杂，易于开裂而造成渗漏，故应在这些部位留设缝隙，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏； 
　　6.3 混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水加水泥浆或撒干水泥，以防混凝土面层收缩龟裂起皮，降低防水层的抗渗性； 
　　6.4 密封材料填嵌防水处理连接部的基层处理剂，必须使用与密封材料相配套的基层处理剂；背衬材料应选用与密封材料不粘结或粘结力弱，且与基层处理剂不相容的材料。